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其他技术
 
变压吸附提取H2技术    

◇装置规模： 50～100000Nm3/h
◇技术特点
    流程先进可靠、多塔操作，氢气收率高，根据气源和产品条件不同，氢回收率在60-96%；
    适用压力范围宽：0.2～0.6Mpa（G），产品纯度在90-99.9999%内可调；
    能耗低、操作弹性可达20～120%，装置连续开工时间≥2年；
    装置操作简便，开停车方便，开停车时间小于1小时；
    装置自动化程度高，具有故障自诊断能力、可实现无扰动切塔，在线故障处理。
◇适用范围：变换气、合成驰放气、甲醇尾气、催化干气、煤气、精练气、膜分离气、重整气等多种含氢气源的氢提纯。
变压吸附法提取CO技术  


◇装置规模：100～10000Nm3/h
◇技术特点
    PSA 工艺流程短，操作压力低：0.1～0.6Mpa（G），产品纯度可达80～99% 。
    装置全自动操作，具有在线检修功能。
    装置运行稳定，年开工时间大于 350 天。
◇适用范围：水煤气、半水煤气、铜洗再生气、转炉气、高炉气、黄磷尾气及精炼气等含CO气源均可提纯。

 
变压吸附法脱除和回收CO2技术及装置  
 
◇装置规模：500～2x105Nm3/h
◇技术特点
    采用 PSA 工艺先进、安全可靠，适应性强。从变换气、石灰窑气、瓦斯气、发酵气等气源中均可回收到纯度达98%以上的 CO2。
    流程短、操作稳定灵活，可在线处理故障，开车时间小于1小时。
    水电等公用消耗低，无蒸汽和化学品消耗。
    操作压力： 0.2-2.0Mpa（G）。
◇适用范围：变换气、石灰窑气、瓦斯气、发酵气等气源。
食品级二氧化碳生产技术及装置  
 
◇装置规模：500～100000t/a
◇技术特点
    生产技术成熟，运行安全可靠；
    操作控制稳定；
    独特净化工艺，产品质量满足FDA标准 ；
◇适用范围：CO2含量25～99.999%均可作为原料气源；
 
酒精脱水  
 
◇装置规模：5000～500000t/a
◇技术特点
    现场无需操作人员；
    无故障操作，年工作时间330天以上；
    乙醇单程回收率达88%，总回收率＞95%；
脱水深度高，无水乙醇浓度在线可调，最高可达＞99.9%
    设备紧凑、流程短、占地小、投资省。总体占地面积和设备投资，与传统分子筛脱水相比，减少50%左右；
    操作温度低，能耗低；
    分子筛使用寿命长，正常操作条件更换周期5-7年；
    无环境污染和三废排放。